Решения для отраслей промышленности – основных загрязнителей атмосферного воздуха

Литейные производства:
— изготовление литейных стержней и форм
— заливка, охлаждение и выбивка литейных форм
— сушка сталеразливочных ковшей
— сушка металлической стружки
— рециклинг цветных и черных металлов

Деревообработка:
— изготовление древесностружечных плит (ДСП)
— изготовление плит МДФ
— изготовление фанеры
— приготовление связующих и клеящих смол

Нефтехимия:

— производство лакокрасочных материалов

— производство специальных нитей и тканей

— изготовление пленки и полиэтилена и полипропилена

Производство стройматериалов:

— производство минераловатных (базальтовых) плит

— производство огнеупоров на фенольных связующих

Окрасочное производство:

— окраска и сушка изделий из металла, дерева и кожи

Устройство установки очистки вентиляционного воздуха

Вентиляционный воздух, удаляемый от технологического оборудования, с помощью вентилятора 1 подается в абсорбер 2, где на массообменных решетках расположены слои насадки 3. Насадка непрерывно орошается абсорбентом, подаваемым насосом 5 и находится в «кипящем» состоянии, что обеспечивает интенсивный массообмен между газовой и жидкой фазами. В качестве абсорбента применяется техническая вода. Регенерация абсорбента осуществляется в биореакторе 4, где с помощью специально селекционированного штамма микроорганизмов вредные органические вещества минерализуются до СО₂ и Н₂О. Очищенный абсорбент вновь подается на орошение в абсорбер. Установка имеет замкнутый цикл циркуляции абсорбента и не имеет стоков в канализацию. Очищенный вентвоздух после сепарации жидкости выбрасывается в атмосферу.

Технико-экономические характеристики

Типоразмеры по объему очищаемого вентвоздуха:
5; 10; 20; 25; 30; 40 тыс.м³/час

Эффективность улавливания:
В зависимости от химической природы, физических свойств веществ и их входных концентраций составляет 70-99,9%, для пыли – 99,9%

Энергозатраты на 1000 м³ очищаемого воздуха:
Для различных опций потребляемая мощность вентилятора и водяного насоса -1,2-2,0 кВт  расход сжатого воздуха — 0,5-1,0 нм³/ч

Эксплуатационные расходы:
Вода технического качества для компенсации влагоуноса 0,1-1,5 м³ /сутки;
Биогенные добавки  (минеральные соли) – 20-40 кг/год Стоимость расходных материалов не превышает  150€ в год

Капитальные затраты:
Cтоимость поставки АБХУ ниже мировых цен на газоочистное оборудование в 1,5-2,0 раза